Розробка деталей, що обертають алюмінієвого сплаву, є загальним терміном для сплавів на основі алюмінію. Додавши леговані елементи, такі як Cu, Si, Mg, Zn, Mn тощо, зберігаючи переваги чистого алюмінію та легкої ваги, його сплав значно вдосконалюється. "Сила", деякі типи можуть наближатися або перевищувати високоякісну сталь і стати ідеальним структурним матеріалом, який широко використовується в виробництві машин, транспортних машинах, енергетичних машинах та авіаційній промисловості.
Алюмінієвий сплав, що перевертає деталі
Розробка деталей, що обертають алюмінієвого сплаву, є загальним терміном для сплавів на основі алюмінію. Додавши леговані елементи, такі як Cu, Si, Mg, Zn, Mn тощо, зберігаючи переваги чистого алюмінію та легкої ваги, його сплав значно вдосконалюється. "Сила", деякі типи можуть наближатися або перевищувати високоякісну сталь і стати ідеальним структурним матеріалом, який широко використовується в виробництві машин, транспортних машинах, енергетичних машинах та авіаційній промисловості.
Дисплей продукту
Введення продукту
З обробки деталей, що поворотують алюмінієвий сплав, видно, що незалежно від того, який тип різання використовується при повороті (нудному), фрезеруванні та бурінні, інструмент повинен бути стійким до зносу, ріжуча кромка гострий, а кут граблі великий. Особливості проектування великі, основний кут відхилення великий, кут допоміжного відхилення невеликий, кут нахилу леза - позитивний кут, а поверхня леза гладка і чиста.
1.front Corner
За умови підтримки міцності леза, вибір великого кута граблі може подрібнити гострий край з одного боку, а з іншого боку, він може зменшити деформацію різання, зробити видалення мікросхеми гладкою, а потім зменшити силу різання та температуру різання. Ніколи не використовуйте негативні кутові ножі граблі
2. Куточок
Розмір кута рельєфу має прямий вплив на знос флангу та якість обробленої поверхні. Товщина різання є важливою умовою для вибору кута зазору. Під час грубого фрезерування, завдяки великій швидкості подачі, важким навантаженням на різання та великим генерацією тепла, інструмент вимагає хороших умов розсіювання тепла, а кут зазору слід вибирати, щоб бути меншим. При дрібному фрезі, ріжуча кромка повинна бути різкою, тертя між фланговою обличчям і оброблена поверхня зменшується, а еластична деформація зменшується, а кут зазору повинен бути більшим.
3. Голоне відхилення
Відповідне зменшення основного кута відмови може покращити умови розсіювання тепла та зменшити середню температуру області обробки.
Толерантність продукту：+/- 0,005 мм
Поширення
Хто ми?
Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd. - це виробник металевих деталей, що інтегрує розробку, проектування, виробництво та продаж. Компанія має розширене виробництво цвілі та лиття штампування, кування, штампування, екструзія, обертання та фрезерування композитної обробки з ЧПУ тощо. Продукція широко використовується в комунікаціях, інструментах, медичному обладнанні, високошвидкісній залізниці, поїзді, автомобілях, авіації, автоматизаційному обладнанні та інших галузях. Відповідно до потреб клієнтів, ми пропонуємо єдині послуги, такі як виробництво, переробка, полірування, впорскування нафти, корозія, електропляція та складання форм та апаратних металевих деталей.
Які послуги ми можемо надати?
Ми можемо надати композитні послуги з повороту, фрезерування, повороту та фрезерування, наші послуги з обробки металевих цвілі включають штампування, лиття штампу, кування, лиття, порошкове металургію, а також надаємо послуги з ліпленням ін'єкцій тощо.
Як ми гарантуємо якість?
Sunbright послідовно пройшов сертифікацію ISO9001, пройшов стандартну сертифікацію AS9100 Aerospace Management System System, NDT-MT пройшов сертифікацію NADCAP, представив систему ERP у 2018 році та впроваджене виробництво Lean у 2020 році. Компанія має професійну команду управління, сильну технічну силу, вдосконалене виробництво, високодоступне моніторинг та вимірювальне обладнання, а також ідеальна система управління надає клієнти з високими можливостями та послугами.
Яке обладнання ми маємо?
Sunbright більше 1000 наборів обробки з ЧПУ, EDM, перфоратора, машин для кісток, кальмового обладнання, кастингового обладнання та обладнання для лиття для введення, яке може виготовити для вас деталі з високою точністю, наше тестувальне обладнання включає німецький спектррометром для читання трикоординатного трійного об'єкта Maxx06 Американський магнітний детектор AD-20145, американський проектор, Японія Mitutoyo Profilometer, Американський пневматичний вимірювальний прилад, тестер твердості італійської системи, глянцевий лічильник Gardner, оптичний підсумок ключових підсумок та інше точне обладнання для тестування.
