Пластикове ліплення-це високий обсяг виробничого процесу, який використовується для створення однакових пластикових деталей, вводячи розплавлений термопластичний матеріал у порожнину цвілі. Після охолодження та затвердіння форма відкривається, щоб звільнити готову частину. Цей метод широко прийнятий для його ефективності, точності та економічної ефективності у масовому виробництві.
Цикл формування ін'єкцій складається з чотирьох первинних етапів:
Затискання: половинки цвілі (фіксовані та рухомі) надійно закриті гідравлічними або механічними затискачами.
Ін'єкція: розплавлений пластик (нагрівається до 200–400 ° C) вводиться в порожнину форми під високим тиском (1000–30 000 фунтів на кв. Дюйм).
Охолодження/затвердіння: пластик охолоджується і твердне, приймаючи форму порожнини форми.
Викидання: форма відкривається, а готова частина викидається за допомогою шпильок або пластин викидників.
Переваги ліплення впорскування
Висока ефективність: виробляє тисячі до мільйонів деталей на цвіль з мінімальним простоєм.
Точність та послідовність: допуски настільки ж тісні, як ± 0,005 дюйма, забезпечують рівномірність у партіях.
Гнучкість матеріалу: підтримує широкий спектр термопластиків (наприклад, ABS, PC, PP, Nylon) та добавки (наприклад, скляні волокна, УФ -стабілізатори).
Складні геометрії: дозволяє виробляти складні конструкції з підрізами, нитками або живими петлями.
Ефективний для масового виробництва: нижчі витрати на одиницю у міру збільшення обсягу через зменшення відходів робочої сили та матеріалів.
