Літер для ін'єкцій - це природа ліплення ін'єкційного лиття з використанням пластикового нагріву до певної температури може танути в рідину, розплавлену рідину з введенням високого тиску в закриту порожнину цвілі, після охолодження та формування, після відкриття форми для отримання необхідних пластикових продуктів тіла. При використанні машини для лиття під тиском слід звернути особливу увагу на контроль температури та контроль тиску.
1. Контроль температури
Температура, яку потрібно контролювати в процесі лиття під тиском, включає температуру циліндра, температуру насадки, температуру цвілі тощо. Перший в основному впливає на пластифікацію та потік пластмас, тоді як останні в основному впливають на потік та охолодження пластмас. Для того, щоб запобігти можливим "слизуванню" у прямому насадці, температура насадки, як правило, трохи нижча, ніж максимальна температура бочки. Температура насадки не повинна бути занадто низькою, інакше це призведе до передчасного затвердіння розплаву, засмічення насадки або вплине на продуктивність продукту через введення конденсації в порожнину цвілі. Температура цвілі має важливий вплив на внутрішню продуктивність та якість зовнішнього вигляду продукту, тому її слід відрегулювати до відповідної температури цвілі відповідно до вимог продукту.
2. Контроль тиску
Тиск впорскування поділяється на два типи: тиск пластику та тиск впорскування, що безпосередньо впливає на пластифікацію та якість продуктів пластмас. Коли використовується машина для вприскування гвинта, тиск, що утворюється за допомогою плавильного матеріалу у верхній частині гвинта, коли гвинт обертається назад, називається пластизуючим тиском, також відомим як зворотний тиск, а розмір тиску може бути відрегульований клапаном рельєфного клапана в гідравлічній системі. Загалом, під передумовою забезпечення якості продукції, рішення про пластифікацію тиску повинно бути максимально низьким.
