Цинковий сплав - це сплав, що складається з додавання цинку та інших елементів. Зазвичай додавання легованих елементів включають низькотемпературні сплави цинку, такі як алюміній, мідь, магній, кадмій, свинець та титан.
Сплав цинку має низьку температуру плавлення, хорошу плинність, легкий у зваренні, запакові та пластикові процеси, резистентність до корозії в атмосфері, а також легка переробка та переробка залишкових відходів; Але він має низьку міцність повзучості і схильний до розмірних змін, спричинених природним старінням. Підготував метод плавлення, штамп або обробку тиску в матеріал.
Згідно з виробничим процесом, його можна розділити на складний сплав цинку та кований сплав цинку. Основними добавками сплавів цинку є алюміній, мідь та магній. Касальний цинковий сплав має хорошу плинність та резистентність до корозії, і він підходить для інструментів для відсилання, аутозапчастинних оболонок тощо.
Фізичні властивості
Цинк-синювато-білий, яскравий, діамагнітний метал. Хоча цинк, як правило, використовується як товар, ці характеристики вже не є відмінними. Його щільність трохи нижча, ніж у заліза, і вона має шестикутну кристалічну структуру.
Цинк важкий і крихкий при кімнатній температурі, але він стає жорстким від 100 до 150 ° С. Коли температура перевищує 210 ° C, цинк знову стає крихким і його можна подрібнити шляхом побиття. Провідність цинку знаходиться посередині. Серед усіх металів його температура плавлення (420 ° C) та температура кипіння (900 ° C) відносно низькі. За винятком ртуті та кадмію, його точка плавлення є найнижчою серед усіх перехідних металів.
характерний
1) Низька температура плавлення, плавлення при 385 ℃, легке вмерти.
2) Хороші продуктивність лиття, це може загинути точні частини зі складними формами та тонкими стінками, а поверхня виливків гладка.
3) Корозійний стійкий в атмосфері.
4) Готовий продукт має високу розмірну стабільність та хорошу точність (до 0,03 мм).
5) Низькі витрати на виробництво: довший термін експлуатації цвілі.
Історія розвитку сплаву цинку
Напередодні Другої світової війни в 1930 році, щоб вирішити проблему дефіциту мідних ресурсів та високої вартості, Німеччина почала шукати альтернативи бронзи олова, свинцевих латунів та сплавів Баббітта та ініціювали дослідження нового покоління ковзаючих сплавів.
У 1935 році, після майже п’яти років досліджень у Німеччині, було встановлено, що механічні властивості та антифрикційні властивості сплавів на основі цинку та сплавів на основі алюмінію можуть перевищувати властивості сплавів на основі міді та сплавів Баббітта.
У 1938 році Німеччина успішно використовувала литі сплави цинку для заміни бронзи олова та алюмінієвої бронзи, а також сплави на основі алюмінію для заміни сплавів Баббітта на виробництво кущів підшипників (наборів), і вони були обладнані у військових танках та автомобілях з хорошими результатами.
Протягом періоду "Другої світової війни" з 1939 по 1943 рік загальне щорічне використання сплавів цинку та сплавів на основі алюмінію в Німеччині зросла з 7 800 тонн до 49 000 тонн. Ця зміна привернула увагу та увагу міжнародної організації лідерів та цинку.
У 1959 році підрозділи членів Міжнародної організації провідного та цинку спільно розпочали науковий дослідницький проект під назвою "План довгого S", метою якого є розвиток більш високих показників роботи та тривалого терміну служби, ніж сплави на основі міді та сплави Баббітта ново покоління антифрикційного сплаву. У цьому плані антифрикційне сплав, що розробляється, називається Long-S метал.
Поява нового покоління довгого металевого сплаву проти фрикції привернуло велику увагу з боку користувачів у світі. Багато розвинених країн в галузі завдань інвестували більше робочих сил та матеріальних ресурсів у дослідження та розробки металів. Тільки в США є десятки компаній. Розробити тривалий металевий алюмінієвий та цинковий сплави на основі цинку.
Оскільки Long-S Metal має відмінні антифрикційні властивості та хорошу економіку, він швидко просувався у виробничій галузі та повністю замінив традиційні антифрикційні сплави, такі як сплави на міді та сплави Баббітта, і має сильну конкурентоспроможність на ринку.
Розвиток внутрішнього сплаву цинку
Оскільки як новий тривалий металевий сплав цинку, так і традиційний сплав Babbitt можуть бути використані для виготовлення ковзаючих підшипників, а вартість виробництва набагато нижча, ніж у Babbitt Shloy, Long-S метал транслітерований як "сплав Лонг" у вітчизняній промисловості. Long-S Metal-це новий тип антифрикційного сплаву, і більше людей звикли називати його новим типом сплаву підшипника.
У 1982 році науково-дослідний інститут «Сеньянський ливарний», центральний підрозділ Національної технології ливарних виробів, запровадив тривалий металевий сплав цинку ZA27 в американському стандарті ASTM B791-1979. Після майже двох років травлення та поглинання він розробив новий внутрішній сплав ZA27 на основі цинку. Національний стандартний код-ZA27-2, який позначає початок розвитку нових антифрикційних сплавів у моїй країні.
У 1985 році, під час адвокації пані Чен Шузі, тодішнього заступника губернатора провінції Ляонінг та сильної підтримки відповідних лідерів інституту науково -дослідного інституту Шеньян, Інституту досліджень матеріалів Шеньяна, який складався з технічних еліт інституту засновників Шеньянг, який спеціалізується на впровадженні просувальних іноземних країн. Лонг-S-технологія для сприяння розвитку та просуванню внутрішньої технології "Лонг".
У 1991 році інститут досліджень матеріалів Шеньяна вперше дослідив та розробив ZA303-сплав на основі ZA303 на основі цинку ZA27-2, який вирішив недоліки ZA27-2 низької температури, а також інші недоліки та технології Шеньяна. З тих пір технологія "Лонг -сплав" була широко розповсюдженою та технологічними обмінами у великих вітчизняних університетах та наукових науково -дослідних підрозділах, що сприяло швидкому розвитку "Лонг -сплава" моєї країни.
Мікрокристалічні сплави на основі цинку можуть відповідати особливим вимогам індивідуальних показників. Це важливий знак, відмінний від традиційних антифрикційних сплавів. Він реалізує індивідуальне виробництво антифрикційних матеріалів для виробничої галузі обладнання та відповідає індивідуальним потребам виробництва обладнання. Висока ефективність, висока точність, висока надійність та низька вартість виробництва обладнання забезпечують сильну гарантію.
У 2010 році серія антифрикційних продуктів, таких як підшипники, втулки, колеса хробаків, скейтборди, гвинтові гайки, виготовлені з цинкових мікрокристалічних сплавів, успішно використовувались у галузі виробництва кування, промисловості виробництва верстатів, промисловості виробництва редукторів та важких мінах. Він застосовувався у виробничій галузі виробництва обладнання та виробничих машин.
Продукти з мікрокристалічного сплаву на основі цинку успішно замінили традиційні антифрикційні сплави та нові продукти проти фрикційних сплавів на їх високу надійність та стабільність, а також досягли хороших соціальних вигод та величезних економічних вигод, позначаючи, що розвиток сплавів цинку на основі моєї країни вступило в епоху «мікро-кришталевого сплаву»!
Процес виробництва сплавів цинку
Традиційний процес штампування в основному складається з чотирьох кроків. Ці чотири етапи включають підготовку цвілі, наповнення, ін'єкцію та падіння піску (загальновідомий як подільник води).
Під час процесу підготовки мастило потрібно обприскувати в порожнину форми. Окрім того, що допомагає контролювати температуру цвілі, мастило також може допомогти демотувати лиття. Тоді ви можете закрити форму і ввести розплавлений метал у форму високим тиском. Діапазон тиску становить приблизно від 10 до 175 МПа.
Коли розплавлений метал буде заповнений, тиск буде підтримуватися до тих пір, поки лиття не зміцниться. Тоді штовхач висуне всі кастинги. Оскільки у формі може бути багато порожнин, під час кожного процесу лиття можна виробляти кілька кастингів.
Процес допитування (загальновідомий як водяний роздільник) вимагає розділення залишків, включаючи відкриття цвілі, бігуни, ворота та спалах. Цей процес зазвичай проводиться шляхом екструдування кастингу за допомогою спеціальних світильників. Якщо ворота крихка, кастинг можна безпосередньо побити, що може врятувати робочу силу. Надлишок відкриття цвілі можна повторно використати після плавлення. Звичайна врожайність становить близько 67%.
Ін'єкція високого тиску призводить до заповнення цвілі дуже швидко, щоб розплавлений метал міг заповнити всю цвіль, перш ніж будь -яка її частина затверджується. Таким чином, навіть тонкостінні частини, які важко заповнити, можуть уникнути поверхневих розривів.
Однак це також може призвести до захоплення повітря, оскільки повітря важко вийти, коли форма заповнюється швидко. Цю проблему можна зменшити, розмістивши вихлопний порт на лінії розставання, але навіть дуже точний процес залишить отвір у центрі лиття. Більшість штампів може бути завершена вторинною обробкою, щоб завершити деякі структури, які неможливо завершити кастингом, наприклад, буріння, вигин та полірування.
Цинковий сплав має велику вагу та високу щільність, підходить для деталей зовнішності. Сировина нашоїПортативний масаж з металевим сплавом цинкує сплавом цинку. Інструмент масажу валиків обличчя, розроблений з 2 круглими масажними головами, унікальним дизайном типу 3D "V". Тим часом металеві точні деталі, такі як роз'єм, датчик тощо, можуть бути виготовлені з цинкового сплаву.
--------------------------------------------- Кінець --------------------------------------------------------------------------------------------------
