З постійним вдосконаленням рівня розвитку індустрії вітчизняного виробничого обладнання, рівень обладнання машини з штампами також був значно вдосконалений, а типи деталей, які можна виготовити, також збільшуються. Він був розширений, і точність та складність частин, що відбиваються, також значно покращилися. Я вірю, що найближчим часом деталі з депутатами краще обслуговуватимуть наше виробництво та життя!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, and die-casting pumps Housing, die-casting construction Аксесуари, декоративні аксесуари для каліки, аксесуари для підйому, колеса з штампами, колеса та інші частини.
Для того, щоб дізнатися про процес штампування, давайте проаналізуємо загальні дефекти штампів разом.
Причини генерації дефектів
● Дизайн самого штампу є необгрунтованою: товщина стінки, форма, округлі кути, кут тяги, отвори тощо є невідповідними.
● Проблеми продуктивності машини з штампами: недостатня сила впорскування та силою затискання, неправильне тиск на лиття та швидкість заповнення, невідповідність розміру лиття та прогнозованої площі з ємністю машини для відсилання тощо.
● Проблеми з дизайном та виготовленням форми для лиття: вирівнювання цвілі, шліфування, точність обробки, вплив рухомих деталей на розмір кастингу та неправильне розташування водних каналів охолодження.
● Проблеми процесу відкидання: Вибір поверхні розставання, конструкція системи решітки, витяжна канавка, параметри процесу відсікання, неправильне покриття.
● Лойні матеріали та проблеми з плаванням: склад сплави сировини, співвідношення нових та старих матеріалів та процес виплавки є неправильними.
● Проблеми з експлуатацією штампів: температура матеріалу, контроль температури цвілі, контроль параметрів процесу, неправильне введення, вибір, цикл виробництва тощо. Якщо один із перерахованих вище факторів невірний, або комбінація декількох факторів невірна, це спричинить дефекти.
Метод аналізу дефектів [Аналіз за науковими засобами, Доведіть з даними]
● Державний аналіз
Частота дефектів:
① Часто
② Іноді
Місце дефекту:
① Зафіксовано в певному положенні кастингу.
② Не фіксується в певному положенні, вільно.
Для дефектів, які іноді з’являються, але не з’являються більшу частину часу, це може бути нестабільним станом.
Наприклад:
① Температура матеріалу занадто висока або занадто низька;
② коливання температури цвілі;
③ Ручна робота: неправильний цикл виробництва для розпилення, збирання деталей;
④ Несправність машини для лиття штампу.
Для дефектів, спричинених нестабільним станом, основна мета - посилити управління та стандартну роботу виробничого майданчика, який можна проаналізувати шляхом моніторингу параметрів процесу на місці.
● Аналіз хімічного складу
Розширені методи огляду, такі як спектрометр та аналізатор поглинання атомів, використовуються для аналізу вмісту ефективних елементів та домішок елементів у складі цинкових сплавів для аналізу їх впливу на аналіз продуктивності виливки та якість кастингів.
судити:
① є якісь проблеми з матеріалом із сплаву?
② є якісь проблеми з процесом виплавки?
●
Металографічний аналіз
Виріжте частину дефекту і перевірте структуру штампу під мікроскопом. Спочатку судіть тип дефекту: Якщо на поверхні лиття є отвори, вони пори? Усадка? Шлак? За мікроскопом дефект можна точно оцінити, і причину дефекту можна додатково проаналізувати.
●
Аналіз системи заливки
Незалежно від того, чи може розплавлений метал плавно протікати в бігун і уникати захоплення, чи спосіб заповнення порожнини є розумним та чи гладко видаляється газ. У виробництві штампу встановлено, що багато дефектів кастингу спричинені необґрунтованим відкриттям системи решітки.
Аналіз дефектів міхура
В даний час кастинги з сплаву цинку в даний час широко використовуються в різних прикрасах, таких як меблеві аксесуари, архітектурне прикраса, аксесуари для ванних кімнат, освітлювальні деталі, іграшки, краватки, пряжки для ременів, різні металеві пряжки тощо, тому якість поверхні виливків висока, і потрібні хороші характеристики поверхні.
Найпоширеніший дефект виливки сплаву цинку - це поверхнева пухирка.
Характеристика дефектів: на поверхні деталей штампів є підняті гармати.
① Знайдено після кастингу;
② Розкрито після полірування або обробки
③ З'являється після введення палива або електроплізації;
④ З'являється після того, як він залишається на певний проміжок часу.
●
Причини виробництва
1. Вироблено пори: в основному пори та усадки. Пори часто круглі, і більшість отворів усадки є нерегулярними.
Основні причини:
У процесі наповнення та затвердіння розплавленого металу через вторгнення газу отвори утворюються на поверхні або всередині лиття.
② Вторгнення газу з фарби.
③ Вміст газу в сплаві рідини занадто високий і спричинить під час затвердіння.
Причини усадки:
① У процесі затвердіння металу порожнини усадки трапляються через усадку об'єму або відмову розплавленого металу для подачі кінцевої затвердій частини;
② Кастинки з нерівною товщиною або місцевим перегрівом кастинг спричиняють певну частину повільно затвердіють, а поверхня буде утворюватися поглиблення, коли об'єм скорочується. Через існування пор та усадки отворів, отвори можуть потрапляти під час поверхневої обробки штампів. Коли випічка здійснюється після фарбування та електроплізації, газ у отворі розширюється; або вода в отворі стане парою, а об'єм розшириться, що спричинить пухирі на поверхні лиття.
2, спричинене міжгранулярною корозією
Шкідливі домішки в складі цинкових сплавів: свинцевий, кадмій, олово, зберуться на межі зерна, щоб викликати міжгранулярну корозію. Металева матриця зламана через міжгранулярну корозію, і електроплюючий розчин прискорює це пошкодження горщика, а деталі, що підлягають міжгранулярній корозії, він розширює та підніме покриття, викликаючи пухирку на поверхні лиття. Особливо у вологому середовищі міжгранулярна корозія призведе до формування, розтріскування або навіть розбиття.
3, спричинене тріщинами
Водний малюнок та холодний бар'єрний малюнок: під час процесу наповнення розплавлений метал, який входить спочатку контактує з стінкою форми, щоб передчасно затвердіти; Після того, як розплавлений метал потрапляє, він не може бути злитий із затвердилим металевим шаром, утворюючи моаре на задній поверхні лиття. Дефекти смуг. Водний знак, як правило, знаходиться на неглибокому шарі на поверхні лиття; в той час як холодний бар'єр може проникнути в внутрішню частину кастингу.
Термічне розтріскування:
① Коли товщина лиття нерівна, напруга буде створена в процесі затвердіння;
Metal викидається занадто рано, а міцність металу не висока;
③Uneven сила під час викиду;
④ Надмірно висока температура цвілі робить кристалічні зерна грубими;
⑤ Наявність шкідливих домішок. Наведені вище фактори можуть спричинити тріщини. Коли є водні сліди, холодні бар'єрні сліди та гарячі тріщини на литтях штампу, розплав проникне в тріщини під час електроплізації, і буде перетворений на пар під час випічки, а тиск підніме електроплетений шар для утворення пухирів.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
