З 1950 -х до сьогодення ліплення ін’єкції домінує в виробництві споживчих товарів, що дає нам все, від фігур дій до контейнерів протезів. Незважаючи на неймовірну універсальність, лиття ін'єкцій має деякі обмеження проектування.
Основний процес формування впорскування полягає в нагріванні та тиску пластикових гранул, поки вони не впадуть у порожнину форми; охолонути форму; відкрити форму; викинути частину; а потім закрийте форму. Повторіть і повторіть, як правило, 10 000 разів для пластикового виготовлення та мільйон разів протягом терміну експлуатації форми. Виготовити сотні тисяч частин непросто, але в дизайні пластикових деталей є деякі зміни, найпростіше - звернути увагу на товщину стіни дизайну.
Обмеження товщини стінки для лиття
Якщо ви розлучите будь -які пластикові посуд навколо вашого будинку, ви помітите, що більшість частин мають товщину стіни приблизно від 1 мм до 4 мм (найкраща товщина для лиття), з рівною товщиною стіни на всьому протязі. Чому? Є дві причини.
По -перше, тонші стіни прохолодні швидше, скорочуючи час циклу цвілі та час, необхідний для виготовлення кожної частини. Якщо пластикова частина охолоджується швидше після заповнення форми, її можна безпечно виштовхувати швидше без викривлення, і тому, що час на машині для ін'єкцій дорога, частина виробнила дешевше.
Друга причина - рівномірність: під час циклу охолодження зовнішня поверхня пластикової частини охолоне спочатку. Охолодження викликає усадку; Якщо частина має рівномірну товщину, вся частина рівномірно скоротиться від форми, коли вона охолоне, а частина буде вилучена плавно.
Однак, якщо товсті та тонкі зрізи деталі будуть сусідні, центр розплаву в більш товстій області продовжить охолонути і зменшуватися після того, як тонша область і поверхня затверділа. Оскільки ця товста область продовжує охолонути, вона продовжує скорочуватися, і вона може витягнути матеріал лише з поверхні. Результат - невеликий відступ на поверхні частини, що називається мийкою.
Позначки мийки просто вказують на погану інженерію в прихованих районах, але на декоративних поверхнях вони можуть коштувати десятки тисяч доларів, щоб перевстановити. Звідки ви знаєте, чи є у вашій частині ці проблеми "товстої стіни" під час процесу формування впорскування?
Товсті стінові розчини
На щастя, є кілька простих рішень для товстих стін. Перше, що потрібно зробити - це звернути увагу на територію, де проблема. У розділах нижче ви можете побачити дві поширені проблеми: товщина навколо гвинтового отвору та товщина в частині, де потрібна сила.
Для прохоплених отворів у складених частинах ін'єкцій розчин полягає у використанні "гвинтового боса": невеликий циліндр матеріалу, який безпосередньо оточує отвір, підключений до решти корпусу за допомогою ребра або фланця матеріалу. Це дозволяє отримати більш рівномірну товщину стінки та меншу кількість позначок раковини.
Коли площа частина повинна бути особливо сильною, але стіна занадто товста, рішення також просте: арматура. Замість того, щоб зробити всю частину товстою і важкою для охолодження, зовнішня поверхня витончена в оболонку, а потім вертикальні ребра матеріалу додаються всередині сили та жорсткості. Окрім легшого для формування, це також зменшує кількість необхідного матеріалу, зменшуючи витрати.
Після внесення цих змін ви можете знову використовувати інструмент DFM, щоб перевірити, чи зміни вирішили проблему. Звичайно, коли все врегульовано, деталі можуть бути прототипні в 3D -принтері, щоб перевірити їх, перш ніж продовжувати виробництво.
-------------------------------- Кінець ----------------------------------------------------
