Найвища точність обробки - це все тут!

Найвища точність обробки, яку можна досягти шляхом повороту, фрезерування, стругання, шліфування, буріння та нудного. Редактор підсумував це і поставляється з редактором, щоб збільшити знання.

01 поворот 

Заготовка обертається, і інструмент повороту рухається по прямій лінії або кривою в площині. Поворот, як правило, здійснюється на токарному верстаті для обробки внутрішніх та зовнішніх циліндричних поверхонь, кінцевих поверхонь, конічних поверхонь, утворення поверхонь і нитків заготовки.

Точність повороту, як правило, IT8-IT7, а шорсткість поверхні-1,6-0,8 мкм.

1) Грубовий поворот прагне використовувати велику глибину розрізання та велику подачу для підвищення ефективності повороту без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягти лише IT11, а шорсткість поверхні-Rα20-10 мкм.

2) Напівфінансування та обробка повинні максимально використовувати швидкісну та невелику глибину подачі та різання, точність обробки може досягти IT10-IT7, а шорсткість поверхні-Rα10-0,16 мкм.

3) Швидкісна точність повороту не кольорових металевих деталей з дрібно дослідженими інструментами повороту алмазів на токарному токалі з високою точністю може зробити точність обробки IT7-IT5, а шорсткість поверхні-Rα0.04-0.01 мкм. Цей тип повороту називається "Дзеркалом поворотом". ".

02 фрезерування

Фрезерування-це високоефективний метод обробки, в якому для вирізання заготовки використовується обертовий багатодоглядний інструмент. Він підходить для обробки площин, канавок, різних формувальних поверхонь (таких як сплайни, передачі та нитки) та спеціальні форми форм. Згідно з тим самим або протилежним напрямком основної швидкості руху та напрямку подачі заготовки під час фрезерування, він поділяється на фрезерні та фрезерні.

Точність обробки фрезерування, як правило, може досягти IT8 ~ IT7, а шорсткість поверхні - 6,3 ~ 1,6 мкм.

1) Точність обробки під час шорсткого фрезерування є IT11 ~ IT13, а шорсткість поверхні - 5 ~ 20 мкм.

2) Точність обробки напівфінішного фрезерування є IT8 ~ IT11, а шорсткість поверхні-2,5 ~ 10 мкм.

3) Точність обробки тонкого фрезерування є IT16 ~ IT8, а шорсткість поверхні - 0,63 ~ 5 мкм.

03 стругання

Стані - це метод різання, в якому планувач використовується для здійснення горизонтального відносного лінійного зворотно -поступального руху на заготовці, який в основному використовується для обробки форми частин.

Точність обробки стругання, як правило, може досягти IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні - Ra6,3 ~ 1,6 мкм.
1) Точність приблизної стругання може досягти IT12 ~ IT11, а шорсткість поверхні - 25 ~ 12,5 мкм.
2) Напівфінансна точність обробки може досягти IT10 ~ IT9, а шорсткість поверхні-6,2 ~ 3,2 мкм.
3) Оздоблювальна точність може досягти IT8 ~ IT7, а шорсткість поверхні - 3,2 ~ 1,6 мкм.

04 Шліфування

Шліфування стосується методу обробки використання абразивів та абразивних інструментів для видалення зайвого матеріалу на заготовці. Він належить до обробки і широко використовується в галузі виробництва машин.

Шліфування зазвичай використовується для напівфінансування та обробки, і точність може досягти IT8 ~ IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні, як правило, 1,25 ~ 0,16 мкм.
1) Шорсткість поверхні точності шліфування становить 0,16 ~ 0,04 мкм.
2) Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0,04 ~ 0,01 мкм.
3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати нижче 0,01 мкм.

05 Буріння

Свердління - це основний метод виготовлення отворів. Свердіння часто проводяться на машинах та вершках, а також можна проводити на нудних машинах або фрезерних машинах.

Точність обробки буріння низька, як правило, досягає лише 10, а шорсткість поверхні, як правило, 12,5 ~ 6,3 мкм. Після буріння, розмотування та розпушування часто використовуються для напівфінансування та обробки.

06 нудно

Нудно-це процес різання внутрішнього діаметру, в якому інструмент використовується для збільшення отвору або іншого кругового профілю. Його застосування, як правило, варіюються від напівгранного до оздоблення. 

Використовуваний інструмент, як правило, є однорівневим нудним інструментом (називається нудною смужкою).

1) Нудна точність сталевих матеріалів, як правило, може досягати IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні - 2,5 ~ 0,16 мкм.

2) Точність обробки точності витороження може досягти IT7 ~ IT6, а шорсткість поверхні - 0,63 ~ 0,08 мкм.

-----------------------------------------------------------------------------