Технологічний процес обробки листових металів відноситься до всього процесу поступово зміни форми, розміру, властивостей матеріалу або складання та зварювання деталей у певному порядку у виробничому процесі до тих пір, поки не будуть виготовлені деталі, що відповідають формі та розміру. Для більш складної структурної частини його виробництво та обробка, як правило, проходять ці процеси.
1. Бланнінг:Існує багато методів вигину, головним чином
① Машина для стрижки: це простий матеріал, в основному використовується для спрямування та формування, з низькою вартістю і низькою точністю 0,2, але він може обробляти лише непорушні та без кутові смужки або блоки.
Machine Purching Machine: Після використання машини для пробивання для розгортання деталей на дошці одним або декількома кроками плоска плата розрізається в матеріальні частини різних форм. Її переваги-це короткочасна, висока ефективність, висока точність та низька вартість. Підходить для масового виробництва, але форма повинна бути розроблена.
Blanking: Коли NC Blanking, перше, що потрібно зробити, - це написати проект обробки ЧПУ та використовувати програмне забезпечення для програмування для запису намальованої, що розгортається в програму, яку можна розпізнати за допомогою цифрової машини для малювання NC, що дозволяє поступово розрізати різні форми на тарілці згідно з цими програмами. Плоска пластина, але на її структуру впливає структура інструментів, вартість низька, а точність - висока 0,15.
④Laser різання: Лазерне різання - це вирізати структуру та форму тарілки на великій тарілці лазерним різанням. Також потрібно записати лазерну програму NC, і вона може вирізати тарілки різних складних форм, з високою вартістю та високою точністю 0,1.
⑤ Паляна машина: в основному використовуйте алюмінієві профілі, квадратні трубки, малювання, круглі бруски тощо, з низькою вартістю та низькою точністю.
2. Flip:Також відомий як видобуток отвору і фліп, він повинен ввійти трохи більшого отвору на меншому базовому отворі, а потім торкнутися його. В основному він обробляється листовим металом з тоншою товщиною пластини, щоб збільшити його міцність і ниткове кільце, щоб уникнути ковзаючих зубів, як правило, використовується для тонкої товщини пластини, нормальний неглибокий обертання навколо отвору, в основному не зміна товщини, коли товщина дозволяється витончити на 30-40%, висота на 40-60% вище, ніж нормальна висота махання може бути отримана. Коли він становить 50%, можна отримати велику фланцеву висоту. Коли товщина пластини велика, наприклад, товщина пластини вище 2,0, 2,5 тощо, її можна безпосередньо натиснути.
3. Панчінг -машина:Процес формування штампу прийнятий. Як правило, на пробитковій машині є методи обробки, такі як пробивання, різання кута, вигин, удари, удари та розривання, пробивання та формування. Обробка вимагає відповідного штампу, щоб завершити штамп і вигин. , опукла цвіль мішки, розриваючи цвіль, пробивання цвілі, формування цвілі тощо, в основному зверніть увагу на положення та напрямок.
4. Ріветинг:Заклепка в основному включає клепальні гайки, гвинти, розслаблення тощо. Операція завершується гідравлічною клепкою або перфорацією, заклепкою до деталей з листового металу, а також є метод клепки, і напрямок слід звернути увагу.
5. Згинання:2D плоскі пластини складаються на 3D -частини. Її обробка повинна бути завершена зі складним ліжком і відповідною складною формою, а також є певна послідовність складання. Принцип полягає в тому, щоб спочатку скласти, не заважати наступному ножем, а потім складати.
Взагалі кажучи, специфічні для технології обробки всіх деталей з листового металу, вона часто не завершується семінаром з прокладки та штампування, і багато деталей можуть також перемежовувати обробку, обробку тепла, обробку поверхні тощо, а також перехресні роботи та перехресні департаменту роботи, що він контролюється відповідним вмістом і низька складність, всебічний процес процесів часто складається для керівництва виробництвом.
