Механічне полірування експортуін'єкційні формиє дуже детальною ручною роботою. Тому технологія полірування форм для ін'єкцій експорту все ще є основним фактором, що впливає на якість полірування цвілі. Крім того, він також пов'язаний з матеріалом для ін'єкційної форми експорту, станом поверхні перед процесом полірування та термічної обробки. Високоякісна сталь форми є необхідною умовою для хорошої якості полірування. Якщо поверхнева твердість сталі форми нерівна або продуктивність різна, різні включення та пори в сталь форми не сприяють поліруванню. Навіть досвідчені полірування ефект теж не хороший.
Різні твердості експортуін'єкційна формаСталь має різні ефекти кидка. Незважаючи на те, що твердість сталь форми збільшує труднощі з шліфуванням та час полірування, шорсткість буде зменшена після полірування, а полірування ефекту буде кращим. У той же час, у міру збільшення твердості, потенціал для поверхневих відмінностей, спричинених перенапруженням.
Попередня технологія експортуін'єкційні формитакож має певний вплив на полірування. Під час процесу різання сталі цвілі поверхневий шар буде пошкоджений такими факторами, як тепло та внутрішнє напруження. Під час різання швидкість обертання та швидкість подачі повинні бути відносно рівномірними, щоб не впливати на ефект полірування експорту. Оброблену поверхню EDM буде складніше шліфувати, ніж поверхня, оброблена звичайним різанням або термічною обробкою, тому, перш ніж закінчити EDM, слід проводити обрізку EDM, інакше буде утворений затверджений шар. Якщо критерії відбору не підходять, глибина затвердженого шару може досягати 0,4 мм. Твердість загартованого шару вище, ніж у сталевого корпусу, тому його слід видаляти якомога більше, щоб закласти хорошу основу для подальшого полірування.
