Металева технологія обробки тіла: лиття, кування, пробивання, ЧПУ

За останні два роки металеві мобільні телефони стали гарячою точкою в галузі, і вони все більш широко використовуються в споживчих електронних продуктах. У цій статті детально представлено кілька технологій обробки металів та пов'язаних з ними застосувань продуктів.

Наприклад:

1. CNC+ анод: iPhone 5/6, HTC M7

2. Кування + ЧПУ: Huawei P8, HTC M8

3. Один кастинг штампу: Samsung A7

4. Штампування, гідроформування: htc один макс

5. штампування + ЧПУ: Huawei Mate 7

Кастинг

Кастинг - це металева технологія термічної обробки, яка раніше освоїла людина, і це один з основних процесів сучасної галузі виробництва машин. Кастинг майже утворений, щоб досягти мети вільної обробки або невеликої кількості обробки, що зменшує витрати та час певною мірою.

Кастинг металу повинно вводити розплавлений метал у порожнисту форму, виготовлену з високотемпературних матеріалів, і конденсувальну для отримання продукту потрібної форми; Отриманий продукт - кастинг.

Малюнок: Рідкий метал - наповнення - усадка затвердіння - лиття

Класифікація кастингу

1. Гравітаційний кастинг | Кастинг гравітації
Це стосується процесу введення розплавленого металу в форму під дією сили тяжіння Землі, також відомого як лиття. Розплавлений метал, як правило, виливається в ворота вручну, а продукт отримують шляхом наповнення порожнини, виснаження, охолодження та відкриття цвілі розплавленим металом власною вагою.
Кастинг гравітації має переваги простого процесу, низької вартості цвілі, мало внутрішніх пори та термічної обробки.

2. Кастинг померти (кастинг з померло) | Кастинг

Під дією високого тиску рідкий або напівкімідний метал наповнює порожнину форми з штампами (форма штампів) з великою швидкістю і утворюється і затверджується під тиском для отримання лиття.

Кастинг високого тиску може швидко заповнити форму, надзвичайно високою ефективністю виробництва, хорошою компактністю продукту, високою твердістю та хорошою поверхнею, і може виробляти деталі з відносно тонкою товщиною стінки; У той же час, завдяки використанню повітря високого тиску для наповнення, у внутрішніх приміщеннях є багато газу, що легко виробляти. Оскільки пори утворюються всередині продукту, термічна обробка заборонена (внутрішній газ буде розширюватися під час термічної обробки, внаслідок чого дефекти, такі як опуклість або розтріскування продукту) та післяобробка з надмірним об'ємом обробки (уникайте проникнення поверхневого щільного шару, опромінюючи підшкірні пори, спричиняють забивання забивання).

Однак у звичайному процесі відсікання алюмінію є проблема, що важко провести плавну обробку плівки оксиду алюмінію. Причина полягає в тому, що кремній додається до сировини з метою поліпшення потоку через усі ділянки форми. Тому, якщо ви розмальовуєте алюмінієвий лиття штампу, він може втратити своє преміальне відчуття після фарбування, оскільки він виглядає як пластик.

Процес штампування застосовується до мобільних телефонів, але оскільки поверхню неможливо анодувати, більшість компаній використовують обприскування, наприклад, останній метал Meizu, як показано на малюнку нижче.
Нещодавно японська корпорація Otax (Otax) оголосила про розробку недорогого процесу відсічення штампів для досягнення плавної обробки плівок оксиду алюмінію, покращення сенсу продуктів високого класу, застосовувалася до оболонок мобільних телефонів та деталей навушників, на наступній картині показано датську компанію Bang & Olufsen, що використовує алюмінієві деталі для виробництва навушників.

Кування

Кування - один із методів обробки тиску металу. Це стосується технології обробки, яка використовує тиск для зміни форми металевої сировини для отримання пологів з певними механічними властивостями, певною формою та розміром.
Класифікація кування

1. Молот або кування Сміта

Цей самий метод використовується для кування молотків або кування праски, який полягає в нагріванні заготовки до температури кування та підробки між плоским молотом і свердловою пластиною; Невеликі шматочки можна назвати праскою вручну; Для великих шматочків необхідно використовувати паровий молоток (паровий молоток), як далі. Серед них робочий предмет розміщується між свердловою пластиною та плоским молотком. Що стосується структури паровий молот, це залежить від кування кування. Тип світла-це однократний тип, а важкий тип-це подвійний кадровий тип.

2. Куляра молотка | Куляра з молотком
Різниця між куванням краплі та куванням площини полягає в тому, що молоток краплі має порожнину, а заготовка піддається двом тиском або силам удару в порожнині, а потім пластично деформується відповідно до форми порожнини. Як показано на малюнку нижче, щоб зробити енергію потоку металу впевненим і достатнім, кування часто поділяється на кілька етапів, а зміна кожного етапу поступово, щоб контролювати напрямок потоку. Що стосується кількості етапів, то це залежить від форми кування. І розмір, прощання металів та вимоги до розміру заготовки.

3. Кування тиску (кування) | Натисніть на кування

Кування тиску - це метод кування, в якому метал екструдований у штампі з повільним тиском. Оскільки метал тривалий час піддається силі, ефект екструзії знаходиться не лише на поверхні кування, а й на центрі заготовки. Тому може досягти впливу внутрішньої та зовнішньої рівномірності, а якість його продукції також краща, ніж якість кування молотка.

Кування використовується в процесі обстрілів мобільних телефонів, що може ефективно скоротити час ЧПУ, так що вартість порівняно низька; і алюмінієві сплави з вмістом алюмінію понад 95% можна вибрати для анодування. Процес виробництва: по -перше, отримайте більш товсті деталі мобільного телефону шляхом кування; потім з ЧПУ вивозити непотрібні частини; NMT отримує металеві + пластикові інтегровані структурні деталі; анодована поверхнева обробка; і нарешті склеювання кришки антени.

Наприклад, Oppo R7/R7 Plus, як показано нижче

4. Кування або кінцевий преса кування | Засмучений кування
Кування кування або кінцевого пресу зазвичай підробляється або формується для одного кінця рівномірного довгого стрижня, як показано на малюнку нижче. Довгий стрижень затискається у формі, один кінець стрижня нагрівається до високої температури, а його осьовий напрямок дотримується, а потім кінець піддається тиску, щоб зробити його шорсткою або формою.

5. Ролл кування | Котика

Принцип кування рулону показаний на малюнку нижче.

Використовуйте два не-100% круглі валики (зі швидкістю зменшення діаметром 25 ~ 75%, решту можна розрізати в канавки за потребою), відправте між ними матеріал стрижня та затискайте їх, а потім продовжуйте обертатися, щоб зробити стрижень, що матеріал котяться і натискається, щоб діаметр зменшувався і натискав вперед; Коли валик повернутий у положення відкриття, матеріал стрижня можна повернути до початкового положення для наступного циклу прокатки або відправити в іншу паз для іншої конструкції.

Пробивання

Металеві удари - це металевий метод обробки холодної обробки, також відомий як холодний удар або пробивання листового металу. За допомогою потужності штампного обладнання металевий лист безпосередньо формується силою у формі. Пушировані деталі широко використовуються у виробництві автомобільних деталей та виготовленні побутових приладів.

Застосовуваний матеріал: підходить для більшості металевих пластини, особливо підходить для: пластини з вуглецевою сталевою, пластини з нержавіючої сталі, алюмінієвої пластини, магнієвої пластини, мідної пластини та цинкової пластини. 

Процес майстерності:

1. Зафіксуйте металеву пластину на стіл форми
2. Верхній удар падає вертикально, так що металева пластина утворюється під силою всередині форми
3. Панчі піднімаються, деталі вивозяться і чекають наступного процесу обрізки та шліфування, весь процес становить близько 1S-1 хв

Нещодавно запущений Redmi Note 3 використовує металеву задню кришку, зроблену за допомогою штампування.

Однією з прямих переваг штампування є економія витрат. Це не вимагає ліплення нано-ін'єкцій і безпосередньо анодизується після шліфування. Масове виробництво швидко збільшується; Але недоліком цієї технології є те, що верхні та нижні кінці фюзеляжу повинні бути пластикові. Не можна робити складної внутрішньої структури, можна використовувати лише для задньої кришки.

ЧПУ | Машина ЧПУ

ЧПУ зазвичай відомий як "верстат CNC", який є автоматизованим верстатами, керованим програмою. Система управління може логічно обробляти програми з кодами управління або іншими символічними інструкціями, а через розшифровку комп'ютера верстат може виконувати вказані дії, а шматок оригінальної металевої пластини тривалий час обробляється і, нарешті, перетворюється на потрібну форму.

Металева металева ліплення з ЧПУ, тобто технології тіла з однофункціональною тілом. Він вперше був використаний у iPod, iPad та MacBook Apple, і, нарешті, зрозумів у поколінні iPhone5, що почало вести шаленство мобільних телефонів цілком металів.

IPhone 5 і 6 виготовлені з алюмінієвого сплаву в одному шматці, тобто тіло і рамка виготовлені з одного шматка з ЧПУ з алюмінієвого сплаву. Однак, враховуючи проблему радіочастотного сигналу мобільного телефону, корпус буде розділений на кілька секцій, як правило, верхні та нижні частини. Виберіть ліплення ін'єкцій та інші розділи в кінці.

Для отримання більш високоякісного вигляду також будуть проведені поверхневі обробки, такі як анодизація, піскоструминство, полірування тощо, що призведе до унікального кольору та плавного дотику.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Редагувати Ребекку Ванг