Характеристики та застосування порошкової металургії

Характеристики та застосування порошкової металургії

Порошкова металургія-це технологія для підготовки суміші металевого порошку та неметалевого порошку як сировини, формування та спікання для виготовлення металевих матеріалів, композитних матеріалів та різних видів продукції. Промисловість порошкової металургії стосується лише продуктів металургії порошків, включаючи деталі металургії порошків, підшипники, просочене нафтою, та продукти для введення металів. Сьогодні ми детальніше розглянемо цей процес.

Характеристики процесу
1. Щільність продукту є керованою, наприклад, пористими матеріалами, матеріалами хорошої щільності тощо;
2. Зерна невеликі, мікроструктура рівномірна, і немає компонента сегрегації;
3. Близька форма, швидкість використання сировини становить більше 95%;
4. Менше різання, лише 40 ~ 50% різання;
5. Компоненти матеріалу керовані, що сприяє підготовці композиційних матеріалів;
6. Приготування нерозчинних металів, керамічних матеріалів та ядерних матеріалів.

Застосування деталей порошкової металургії
Технологія порошкової металургії, як процес формування менших і відсутніх деталей металевих металів для виготовлення автозапчастин, завжди оцінюється глобальною автопромисловістю. У автомобілях, що виробляються в Сполучених Штатах у 2007 році, середня кількість деталей порошкової металургії на автомобіль досягла 20 кг. Враховуючи, що середня маса автомобіля становить 1000 кг, це означає, що деталі металургії порошку на основі заліза в автомобілях, що виробляються в США, згідно з якості. досяг рівня 1,75%. Це співвідношення становило 0,42% у 1977 році, 0,61% у 1987 році, і в 1997 році збільшився до 0,95%. Він майже подвоївся за останні 10 років. Згідно з повідомленнями, в машині є близько 20 000 частин, і згідно з попередньою статистикою, в автомобілях в даний час використовується понад 230 деталей порошкової металургії, загалом близько 750 штук. Тобто відповідно до кількості деталей, що використовуються у виробництві автомобілів. Порошкова металургія деталей становить близько 3,75%. Це свідчить про те, що деталі металургійної порошки для автомобілів - це в основному невеликі деталі. Невеликі автозапчасти в основному виробляються за допомогою лиття, кування, зварювання та різання. Порошкові металургічні деталі можуть замінити литі/вирізані деталі, ковані/вирізані деталі та сталеві розрізані деталі, що може заощадити багато матеріалу та енергії. Зменшити виробничі витрати і навіть зменшити вагу деталей, що сприятливо для легких автомобілів та зменшує забруднення навколишнього середовища.

Основні компоненти застосування порошкової металургії в автомобільному полі
1. Частини двигуна
З метою поліпшення економії палива та контролю викидів, умови експлуатації автомобільних двигунів стали більш серйозними. Використання порошкового металургійного клапана, направляючого клапана, VCT та зірочки тощо, може мати високу міцність, високу стійкість до зносу та відмінну теплову стійкість.
2. Частини передачі
Кільце з синхронізатором майже сітки поєднується з подвійним тертям та високо міцними матеріалами, щоб створити перший у світі центр зчеплення. Крім того, компоненти високої міцності, такі як передачі перемикання важеля та вил, виготовляються за допомогою високотемпературного спікання.
Компоненти передачі металургії порошків у автомобілях в основному включають: концентратори синхронізатора, кільця синхронізатора, компоненти паркування, компоненти зсуву стовпців та керуючі стрижні.
3. Частини амортизатора
У амортизаторах автомобілів та мотоциклів поршневі стрижні та поршневі направляючі клапани є важливими частинами. Враховуючи стабільну силу демпфування амортизатора, використовуються деталі металургії порошків, які мають високоточну тонку поверхню пластини, яка може зменшити тертя, забезпечити стабільність поводження та покращити комфорт їзди.