Чому деталі металургії порошку мають задишки?
Порошкова металургія-це технологія для виробництва металевого порошку або використання металевого порошку (або суміші металевого порошку та неметалевого порошку) як сировини, утворення та спікання для виготовлення металевих матеріалів, композитних матеріалів та різних видів продуктів. Метод порошкової металургії має схожість із виробництвом кераміки, і обидва належать до технології спікання порошків. Тому для приготування керамічних матеріалів можна також використовувати серію нових технологій порошкової металургії. Завдяки перевагам технології металургій порошкової, це стало ключовим фактором для вирішення проблем нових матеріалів і відіграє ключову роль у розробці нових матеріалів.
Чому виникають глюки?
1. Розрив між порошковою металургією порошкової металургії - це технологія металевої порошку. Відносне ковзання між штампом і штампом, штампом і орієнтом повинен мати розрив. Коли металевий порошок або обробка заготовки, що випливають, коли частина утворюється під тиском у формі, вона буде текти або пластично деформуватися. Ефект наповнення формованих деталей у формі, що підходить, є першопричиною зади.
2. Точне порошкове натискання порошків металургійних форм здебільшого застосовує метод наповнення порошку потужності. Поверхня форми прямо контактує з порошком, а дрібні частинки порошку легко потрапляти в зазор форми, утворюючи мульти-тілне тертя. У виробничій практиці, після того, як частинки порошку між цвільами затвердіють, а зазор форми ще більше зменшується, на поверхні форми залишиться дрібні подряпини. З інтенсифікацією зносу шорсткість поверхні цвілі зменшується, що збільшує тертя між порошком і цвіллю, а задими схильні з’являтися під час демундінгу, і навіть не може бути сформовано. Крім того, точність або виготовлення точності форми також матимуть певний вплив на якість продукту. Форма бурхливого залежить від якості поверхні форми. Як правило, поверхня деталі шорстка і не має металевого блиску.
3. Пошкоджені порошкові металургічні форми. Порошкова металургія часто має шамфери. Для того, щоб зменшити подальшу обробку та заощадження витрат, до форми додаються каски, так що тонкі краї або навіть гострі кути, як правило, з’являються на формі. вразливий до пошкодження в цих місцях. Завдяки складній формі цвілі та високих виробничих витрат, вона часто все ще працює, не впливаючи на остаточну якість продукту, і з’являються спалахи. Форма Беррів відносно регулярна і існує в дефектах форми.
. Завдяки існуванню розриву форми, під час встановлення та налагодження цвілі, рівномірний розподіл розриву придатності не може бути гарантований. Сторона з великим зазором схильна до задирок, а сторона з невеликим зазором схильна до сухого тертя та місцевого зносу клею; По -друге, через дефекти самої установки, удар штампу не рівномірно підкреслений під час роботи, а під дією величезного тиску легко виробляти невеликий бічний рух, що призводить до збільшення зазору в одному напрямку. Особливо при формуванні деталей спеціальної форми, завдяки нерівності центру тиску форми та центру тиску верстата, нестабільність не тільки призведе до великих задирок, але й прискорить знос та пошкодження форми, що також матиме певний вплив на точність обладнання. Ці проблеми створюють локально нерегулярно форми.
