Характеристики, класифікація та застосування цинкових сплавів
Цинковий сплав - це сплав, що складається з інших елементів, заснованих на цинку. Легені елементи, які часто додаються, - це алюміній, мідь, магній, кадмій, свинець та титан. Цинковий сплав має низьку температуру плавлення, хорошу плинність, легке зварювання синтезу, пайку та пластикову обробку, резистентність до корозії в атмосфері, легка переробка та переробка залишкових відходів, але низька міцність на повзучі, схильні до розмірних змін, спричинених природним старінням. Підготовлений плавленням, литтям або обробкою тиску.
Особливості цинкового сплаву
1. Відносно великий.
2. Хороша продуктивність лиття, він може загинути точні частини зі складними формами та тонкими стінками, а поверхня лиття гладка.
3. Поверхнева обробка доступна: електропляція, обприскування, живопис, полірування, шліфування тощо.
4. Він не поглинає праску під час плавлення та штампування, не роз'єднує ліплення і не прилипає до форми.
5. Він має хороші механічні властивості та стійкість до зносу при кімнатній температурі.
6. Низька температура плавлення, плавлення при 385℃, легко померти.
Типи цинкових сплавів
Традиційні сплави з цинку-кістерів-№2, 3, 4, 5 та 7 сплавів, а найбільш широко використовувані-це №3 цинковий сплав. У 1970-х роках були розроблені високо алюмінієві сплави ZA-8, ZA-12 та ZA-27.
Замак 3: Хороший потік та механічні властивості.
Він використовується на кастинках, які не потребують високої механічної міцності, таких як іграшки, світильники, прикраси та деякі електричні пристрої.
Замак 5: Хороший потік та хороші механічні властивості.
Він використовується в кастинках, які мають певні вимоги до механічної міцності, таких як автоматичні частини, електромеханічні частини, механічні частини та електричні компоненти.
Замак 2: Використовується для механічних деталей, які мають особливі вимоги до механічних властивостей, високої твердості, хорошої стійкості до зносу та загальної точності розмірів.
ZA8: Хороша міцність впливу та розмірна стабільність, але поганий потік.
Він використовується для заготовки з невеликим розміром, високою точністю та механічною міцністю, такими як електричні компоненти.
Superloy: Найкраща плинність, придатна для штампів тонкостінного, великого розміру, високоточні, складні заходи, такі як електричні компоненти та їх коробки.
Різні сплави цинку мають різні фізичні та механічні властивості, які надають варіанти дизайну лиття.
Цинкові сплави можна розділити на литі сплави цинку та деформовані сплави цинку відповідно до виробничого процесу. Випуск литих сплавів набагато більший, ніж у кованих сплавів.
Кили цинкові сплави поділяються на сплави цинку, що кидають тиск (затвердіють під дією зовнішнього тиску) та гравітаційних сплавів цинку (затвердіють лише під дією тяжкості) відповідно до різних методів лиття.
Затягування цинкових сплавів: Оскільки застосування цього сплаву в автомобільній промисловості в 1940 році виробництво різко збільшилося, і приблизно 25% від загального споживання цинку використовується для виробництва цього сплаву. Вдосконалені та застосовні технології постійно приймаються та розвиваються швидко. Найпоширеніша система сплаву-це система Zn-Al-Cu-MG. Деякі домішки суттєво впливають на властивості сплавів цинку, що відбиваються. Тому вміст заліза, свинцю, кадмію, олова та інших домішок суворо обмежений, а верхні межі - 0,005%, 0,004%, 0,003%та 0,02%відповідно. Тому цинк з високою чистотою з чистотою понад 99,99% повинен використовуватися як сировина для сплаву цинку з штампами.
Гравітаційні литі сплави цинку: можна кинути в пісок, штукатурку або тверді форми. Цей сплав цинку не тільки має характеристики загального сплаву цинку, але також має високу міцність, хороші показники лиття, швидкість охолодження не має очевидного впливу на механічні властивості, переробку залишку та брухт, простий ворота, нечутливий до перегріву та переробки, усадки.
Які програми цинкових сплавів?
З нинішньої функції ринкової технології оцинкованого сплаву, зрілі технології сплаву цинку включають сплав цинкового нікелі, сплав цинку-заліза, сплав цинку-кобальта та сплав цинку-титанію. Цинк-нікельський сплав, що містить близько 10% нікель, є ідеальним покриттям для заміни високотоксичного кадмію. Широко використовується в антикорозійних покриттях для автомобілів та зовнішніх споруд у прибережних районах. Його резистентність до корозії краща, ніж дорівнює стані кадмію. Це має велике значення для покращення навколишнього середовища та підтримки фізичного та психічного здоров'я операторів. Цинко-залізний сплав із вмістом заліза від 0,3% до 0,6%. Його резистентність до корозії, очевидно, краща, ніж у цинковому покритті, і його легко пасивують і використовують як загальне захисне покриття. Цинко-залізні сплави з високим вмістом заліза (7% до 25% заліза) в основному використовуються в нижньому шарі електрофоретичних покриттів з аркушів автомобільної сталі. Світлові сплави, що містять менше 1% кобальту, мають хорошу резистентність до корозії. Коли вміст кобальту додатково збільшується, величина поліпшення резистентності до корозії невелика. З точки зору вартості, через низький вміст кобальту, він, як правило, контролюється в межах від 0,6% до 1%.
