Як забезпечити, щоб обробка CNC -центру фрезерування PA Nylon не була деформована?
Англійська абревіатура нейлону - ПА, а китайська повна назва - поліамід. Існує багато типів нейлону, включаючи PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 тощо. Nylon - це своєрідна інженерна пластмаси, а обробні центри з ЧПУ можуть переробляти інженерні пластмаси, включаючи Nylon. PA Nylon має переваги високої механічної міцності, хорошої міцності, гладкої поверхні, невеликого коефіцієнта тертя, видатної стійкості до зносу, стійкості до втоми, відмінними електричними властивостями, легким фарбуванням та легким ліпленням.
PA Nylon використовується в транспорті, машинах, кабелях та проводах, автомобільній промисловості, електронній та електропромисловій промисловості тощо.
PA Nylon спеціально використовується для різних підшипників, передач, криміналістів шківа, лопатей, вентиляторів, корпусів повітряного фільтра, радіаторних водних камер, гальмівних труб, кришок двигуна тощо
У режимі реального часу та довгострокової деформації нейлонового заготовки ПА перемелюється обробний центр ЧПУ, тому точність важко гарантувати. То як ми можемо уникнути цього?
Зверніть увагу на ці 4 точки, щоб переконатися, що обробка Центральної обробки ЧПУ фрезерування PA Nylon не деформується!
Центр обробки ЦНК Міллз ПА нейлонові зачистки без деформації, головним чином, з чотирьох аспектів затискача, інструментів для різання, ріжучого тепла та оригінального внутрішнього напруження матеріалів.
1. Перший - затискання: незалежно від того, який матеріал є заготовка, в процесі затискання завжди буде силою затискача, особливо для дуже тонких заготовок, які дуже схильні до деформації. Після вивантаження сили затискача, еластичність заготовки деформація автоматично відновлюється. Розмір заготовки при вільному стані без сили не такий, як розмір обробки. Після того, як сила затискача буде занадто великою, вона перевищить межу врожайності заготовки, особливо при затисканні тривалий час, легко викликати пластикову деформацію заготовки, то затискаюча частина обробленої частини не відповідає розміру обробки; І навпаки, це призведе до того, що затискач не є щільним, вібрація під час обробки велика, а кінцевий розмір та вага обробки впливатиме.
Відмінний від металевих матеріалів, нейлоновий матеріал ПА має характеристики легкої деформації, низької щільності та легкої обробки. У таблиці затискача ЦНК -центрального центру його дуже легко деформувати притисканням; Після обробки еластичність відновлюється, роблячи розмір та форму пава. Усі зазнали певних змін, і через більшу силу затискача, тим більша деформація після обробки завершується. Тому під час обробки найвідоміших нагорів ПА рекомендується прийняти послідовність сильного затискача для попередньої обробки та незначного затискача для оздоблення, так що сила затискача не вплине на точність обробки розміру заготовки.
Добре, ось і кінець кліпу.
2. Давайте поговоримо про інструмент: нам потрібно уникати надмірної сили екструзії, принесеної самим інструментом під час різання нейлону ПА. Оскільки інструмент постійно переміщується в внутрішню частину нейлону ПА під час різання, бічне різання нейлону ПА за інструментом буде видалено, і відбудеться прямий тиск. Якщо тиск при русі занадто високий, він не тільки вплине на стабільність затискача нейлонової заготовки ПА, але й призведе до деформу на нейлонову заготовку ПА, так що розмірне відхилення нейлонової заготовки ПА після відновлення еластичної деформації занадто велике.
Порівняно з інструментом із сильнішою жорсткістю та інструментом із слабкою жорсткістю, у першого є погана еластичність, що, швидше за все, спричиняє силу приводу на заготовку нейлону ПА, що спричиняє деформу. Тому ми рекомендуємо використовувати відносно слабкий інструмент сплаву для кращої точності обробки. Підходить для.
Різкість леза також впливає на точність обробки. Чим гостріше спрацьовування інструменту, тим менша стійкість до різання, тим менша сила приводу на нейлонову заготовку ПА, тим менша деформація нейлонової заготовки ПА і чим менше явища відбиття, тим кращою можна гарантувати розмірну точність. Тому ми використовуємо ножі сплавів для обробки нейлонових розрядів ПА. Серед них трикутні ножі кращі, ніж чотирикутні ножі, і краї можуть забезпечити шорсткість поверхні, коли заготовка закінчена. Використання нових лопатей може забезпечити розмірну точність кращої, ніж старі, а також може посилити лезо. Заточуйте, щоб зробити гострий кут леза меншим.
3. Це черга різання тепла: незалежно від того, яка частина обробляється, вона генерує багато тепла, наприклад, еластична деформація та пластична деформація під час фрезерування, розділення мікросхем та енергія, що споживається тертям між інструментом та заготовкою, більшість із них може бути перетворена на теплову енергію. Невелика частина цієї теплової енергії захоплюється чіпом або випромінюється повітрям, але значна частина все ще поглинається заготовкою. Решта теплової енергії спричинить тепловий стрес у профілі заготовки, а потім з безперервним прогресом обробки енергія тепла буде генеруватися безперервно, і тепловий напруження продовжуватиме змінюватися. Нарешті, заготовка буде серйозно деформуватися і тріснути.
Однак, для PA Nylon Sharties, теплова стійкість цього матеріалу сама дуже слабка, і його легко деформувати з невеликим поглинанням тепла.
Якщо тепло, що утворюється під час різання, генерується в точці різання, передбачається, що:
1) температура заготовки є рівномірною перед різанням;
2) генерована теплова енергія не випромінюється назовні;
3) Процес різання є стабільним і рівномірним, тоді на будь -яку точку M (x0, y0, Z0) заготовки впливає температура джерела тепла рухомої точки:
У формулі Q (τ) є миттєвим значенням нагрівання джерела тепла;ρ - щільність середовища; C-специфічна теплоємність теплопровідного середовища;α -теплопровідність теплопровідного середовища;τ будь -який момент після того, як джерело тепла нагрівається миттєво; x0, y0, Z0) - положення фіксованої точки, яке є відомим значенням; Координати (x, y, z) - це положення джерела тепла точки, що є значенням зміни; t - підвищення температури в фіксованій точці після впливу джерела тепла точки. З формули видно, що ближче до точкового джерела тепла впливає на його температуру, поверхня різання безпосередньо є поверхнею джерела тепла, яка найбільше нагрівається, а деформація, викликана теплом, також більша; Тому заготовки з високими вимогами до точності обробки, якщо вона охолоне. Охолодження можна зробити шляхом промивання гасу або промивання теплоносія.
4. Нарешті, оригінальне внутрішнє напруження матеріалу: нам потрібно видалити оригінальне внутрішнє напруження в процесі обробки, тоді це змінить загальну структурну кореляцію заготовки, що спричинить порушення внутрішнього напруги матеріалу, і необхідно знайти нове внутрішнє напруження. Баланс, що змушує матеріал деформується під час різання. Тому, коли ми обробляємо металеві матеріали, ми повинні використовувати такі методи, як гасіння та загартування та старіння вібрації для усунення внутрішнього напруги, щоб забезпечити максимально стабільніше стабільне та зменшити деформацію обробки.
Па нейлон виготовляється за допомогою лиття, що призводить до великих і маленьких дірок і пори; Коли температура цвілі занадто висока, нейлон скорочується; Навпаки, оскільки миттєво відокремлений полімер не повністю розчиняється в мономері, що призводить до мікропор; Крім того, Nylon PA легко змішується в летючі або легко розкладені продукти, кастинг виробляє летючі продукти, які врешті -решт утворюють бульбашки та отвори. Ці великі та маленькі дірки викликають нестабільність нейлону ПА. Якщо структура буде змінена, внутрішнє напруження знову змінить баланс, а матеріал легко деформується.
Якщо передбачається, що всередині є повітряні отвори, то отвори всередині нейлонової дошки ПА не обробляються, а структури збалансовані взаємною тягою та підтримкою; Після частини різання отвори втрачають первісну рівновагу і зменшуються всередину до центру отворів під дією краю напруги, що призводить до закінчення фрезерування. Заготовка зігнута і деформована до обробки.
Чотири аспекти затискача, інструменту, різання тепла та матеріалу внутрішнього стресу впливатимуть на обробку ефекту нейлонової заготовки ПА.
Центральний фрезерний фрезерний фрезерний фрезерний фрезер з найлоновими розрядами та стабільною точністю в основному впливає чотири фактори: затискання, інструмент, ріжучий тепло та внутрішнє напруження матеріалу, і ці чотири фактори впливають один на одного. Наприклад, якщо зношування інструментів серйозний, силу приводу фрезерного різака з деталі потрібно збільшити, а професіонал може збільшити тепло, що утворюється шляхом різання, і різання тепла може змінити внутрішній баланс напруги матеріалу. Видно, що, коли оброблявши нулонові наготовки Центру з ЧПУ, вплив цих чотирьох факторів потрібно всебічно розглянути, і вплив кожного фактора потрібно мінімізувати. Це головний біль? Тепер не думайте, що центр обробки ЧПУ так просто в експлуатації, є багато знань, які потрібно зрозуміти.
